张旭升
,
吕庆
,
刘小杰
,
陈树军
,
刘东辉
,
邹雷雷
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.014
根据承钢高炉炉渣含钒高的特殊性,以现场渣为基准,研究了钒对炉渣黏度(η)、熔化性温度(Ta)和脱硫的影响.研究结果表明:随着V2O5含量的升高,炉渣呈短渣特性,炉渣黏度先升高后降低,炉渣熔化性温度持续降低.当温度高于熔化性温度时,适当增加V2O5含量,黏度降低,对生产有利.随着温度升高,炉渣黏度降低,温度越高,黏度变化越小.温度的升高有利于脱硫反应的进行,V2O5含量的变化对炉渣脱硫的影响不大.
关键词:
V2O5
,
黏度
,
熔化性温度
,
脱硫
董方
,
邓浩华
,
郄俊懋
,
田玉石
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.015
在实验室利用MoSi2高温管式电阻炉研究了LF炉精炼渣的成分和精炼渣粒度对Q345钢脱硫的影响.结果表明在精炼渣碱度较高的条件下(R=3 ～5),随着碱度增大,脱硫率逐渐增加;Al2O3含量在18％～28％,BaO含量在6％ ～ 14％,CaF2含量在0～10％的范围内,试验渣有一最佳脱硫率,运用正交分析法对精炼渣进行优化,得出高碱度精炼渣的优化渣系为:R=5,wAl2O3=23％,wBaO=10％,wCaF2=5％,在精炼渣成分不变的条件下,可通过减小精炼渣的粒度来提高钢液的脱硫率.
关键词:
Q345钢
,
LF炉
,
精炼渣
,
碱度
,
脱硫率
张旭升
,
吕庆
,
刘小杰
,
郄亚娜
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.012
以宣钢现场渣为基准,研究了中低钛高炉炉渣的脱硫能力.研究结果表明:在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中,碱度、Ti、Mg、Al对炉渣性能的影响较大.炉渣脱硫能力随着碱度的增加呈升高趋势.同一碱度下,TiO2含量的增加,不利于炉渣脱硫.当炉渣碱度为1.1时,炉渣MgO含量控制在10.00％左右,炉渣Al2O3含量控制在12.00％左右,脱硫效果较好;随着渣中Ti含量的升高,适当增加MgO含量,减少Al2O3含量,有利于脱硫反应的进行.合理控制炉渣参数,对降低生铁硫含量,提高炉渣脱硫能力具有重要意义,也为高炉生产提供理论依据.
关键词:
中钛渣
,
低钛渣
,
脱硫
,
最优配比
张溅波
,
赵青娥
,
缪辉俊
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.001
氧化焙烧能够有效脱除钛铁矿中的有害元素S.对攀枝花钛铁矿中S元素的存在形式、氧化脱硫的工艺条件和脱硫机理进行了详细地研究.结果表明,攀枝花钛铁矿中大部分S以FeS形式存在,少量S固溶在FeTiO3和硅酸盐相中.在氧化焙烧过程中,钛铁矿中的FeS首先被脱除,然后才是固溶S被脱除.当氧化温度在650 ～750℃时,氧化焙烧仅发生FeS的脱除,脱硫反应速率快,钛铁矿脱硫率最高为85％ ～87％.固溶S的脱除需要更高的焙烧温度,且反应速率相对较慢.当氧化温度升至950～1 050℃时,钛铁矿经过60 min焙烧,即可脱除大部分FeS和固溶S,脱硫率达到96％～98％.
关键词:
钛铁矿
,
氧化
,
脱硫
路建法
,
赵增武
,
徐掌印
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.017
利用CaC2-CaF2对含铌钢液在碳管炉中进行了还原脱磷试验,钢液的碳含量wC=0.5％ ～ 1.9％,温度为1 550℃.研究了脱磷剂加入方式和加入量、铁水的含碳量、坩埚材质对脱磷率的影响.为了获得好的动力学条件,根据CaC2分解的特点,采用了将脱磷剂装入钢管后,喂入钢液进行还原脱磷反应的方法.试验结果表明:钢液wC =0.5％时,脱磷剂喂入法最终脱磷率为41％;钢液wC =1.9％时,脱磷剂喂入法最终脱磷率为25％,随着钢液含碳量的升高,脱磷率逐渐降低;脱磷剂采用顶加法时脱磷率均在10％以内,脱磷剂采用喂入法时脱磷效果远优于顶加法的脱磷效果;刚玉坩埚易受CaC2侵蚀,不适宜用于CaC2还原脱磷.MgO坩埚是进行还原脱磷反应的理想容器;在脱磷过程中合金元素铌不发生变化.
关键词:
含铌钢液
,
还原脱磷
,
脱硫
